(一)型鋼及鋼板

　　1、材料采購：公司主要采購首鋼、安鋼、邯鋼、寶鋼的產品，并按ISO9001的規定選擇合格供應商。

　　2、檢驗入庫：根據入庫單、材質單等資料認真核對質量證件、材料材質、尺寸規格、爐批號標記等是否與實物相符，并按爐批號標記存放在專用庫，避免與其它產品用料混淆。當對鋼材的質量有疑義時，應按國家現行有關規定抽樣檢驗。

　　3、材料復驗：

　　a、Q235、Q345按照Q/VVTB14-89《焊接結構用厚鋼板技術條件》進行復驗。

　　化學成份要求：C、SI、Mn、P、S等元素含量。

　　力學成份要求試驗項目：σs、σb、δs(%)、AKU(J)、aKU(Jc㎡)和0Cakv(J)。

　　試驗取樣按照GB2975-84《鋼材力學及工藝性能試驗取樣法及成品化學差》執行。

　　化學成份分析按照GB222-84《鋼的化學分析用試取樣法及成品化學成份允許偏差》執行。

　　拉伸試驗按照GB228-87《金屬拉伸試驗方法》執行。

　　彎曲試驗按照GB232-88《金屬彎曲實驗方法》執行。沖擊試驗按照GB4159-84《金屬低溫夏比沖擊實驗方法》執行。

　　b、Q235、Q345、Z25按照GB5315-85《厚度方向性能鋼板》執行。探傷(UT)方法按照JB4730-94《金屬板材超聲波探傷方法》

　　c、鋼板復驗后必須做復驗標記，為做到可追溯性，必須做標記轉移。

　　(二)焊材

　　1、焊材生產廠的選擇焊材生產廠的選擇按ISO9001系列供方規定及ISO9001質量認證體系選擇并根據質量情況確定。

　　2、焊材的選擇依據設計圖紙提供的構件材料由主管工程師選擇相匹配的焊材，并對首批采用的焊材按國家標準進行復驗及工藝性評定。合格后將復驗報告及評定結果報項目監理批準后使用。

　　3、焊材的管理a、焊材入廠時必須有齊全的質量證件及完整的包裝;

　　b、焊材入庫復驗結果與國家標準、制造廠的質量證件相符合后才可按《物資管理程序》入庫;

　　c、焊材保管及出庫焊材庫的設置要按規范配備齊全的通風干燥等設施并設駐庫檢查及保管員，焊材出庫要嚴格遵守公司《焊材管理規定》，履行出庫程序。

　　(三)制造工藝

　　1、鋼材除銹鋼材要進行拋丸除銹處理，使表面無銹蝕現象，無油漬、污垢。除銹后要及時涂底漆，高強螺栓摩擦面嚴禁涂漆。各種型材也同樣進行除銹處理。除銹后及時防腐。鋼材處理亦可在組焊后整體拋丸除銹處理。

　　2、號料及切割 A)主梁采取分段制作的工藝方案。

　　B)對于長構件采取手工號料、自動切割機下料。角鋼采用聯合下料機切割下料。

　　C)對于筋板、節點板等各類帶形狀件，采取數控切割機切割下料。

　　D)各類切割件切割前均需對號料線進行審核，合格后方可切割下料。

　　3、聯接板、節點板的螺栓孔加工螺栓孔的加工采用胎模鉆床加工，對聯接板要劃出中心線作為鉆孔定位基準與主梁組裝基準。

　　4、H型鋼組立、焊接、矯正焊接H型鋼在組立機上組裝，在龍門焊機上焊接，在翼緣矯正機上矯正。焊絲為HO8A或H08Mn2Si，焊劑為HJ431。

　　5、桁架組裝

　　A)、桁架組裝前要檢查各件尺寸、形狀及收縮加放情況，合格后用砂輪清理焊縫區域，清理范圍為焊縫寬的4倍。

　　B)、在鋼平臺上號出構件位置線后做靠山，按線組裝。定位點焊采用手工電弧焊。焊工要有上崗證。

　　C)、節點板、聯接板的組裝要保證基準線與梁中心對齊，組裝應由有經驗工人進行，保證準確性。

　　6、桁架焊接桁架組裝合格后，用CO2保護焊焊接。焊前要將構件墊平，防止熱變形。焊接順序為兩臺焊機對稱、相同方向、同規范施焊，或按1、2、3、4的焊接順序進行焊接。其規范按工藝試驗確定的參數進行。

　　7、桁架變形矯正及應力消除焊完的桁架在桁架經檢查有變形超差情況，用火焰方法進行矯正，同時進行火焰消除應力處理。

　　8、焊接與矯形 焊接采用CO2氣體保護焊，焊絲為HO8Mn2SiA，直徑為1.2MM、焊接順序為兩側同時、同向，焊接規范要一致。焊后用氧乙炔火焰矯正焊接變形，同時進行火焰消除應力處理。然后按檢驗記錄單要求檢驗各項指標。采用手工電弧焊時，焊接電流要適中。

　　9、涂漆及標記 按設計要求涂底漆與面漆，然后再用漏板在主梁左端指定位置重涂標記編號，標記顏色為白色，同時在梁的端頭板的螺栓孔上栓上構件標記鐵牌，合格后按生產計劃發運現場。

　　(四)過程控制

　　1、選用的焊材要具有制造廠的質量證明書，嚴格按照標準要求(或技術要求)進行檢驗或復驗，保證采用合格優質的焊材。

　　2、投料：材料入廠后進行材料復驗，合格后畫“△”標記，表明是本工程專用材料。按工藝要求對材料進行預處理。

　　3、下料：號料后檢查長度、寬度和對角線尺寸是否正確，確認無誤后方可進行切割，切割完了檢查坡口角度，切割面表面質量及粗糙度，而后再測量長度、寬度及對角尺寸等;劃孔線先劃檢查線，然后檢查孔間距，鉆完后測量孔間距及孔徑尺寸，保證形狀尺寸及位置尺寸在設計允許偏差范圍內。見表面4.1、4.2。

　　表4.1號料的允許偏差(mm)

　　項目允許偏差

　　零件外形尺寸±1.0

　　孔距離±0.5

　　表4.2氣割的允許偏差(mm)

　　項目允許偏差

　　零件寬度、長度±3.0

　　切割面平面度0.05t且不大2.0

　　割紋深度0.2

　　局部缺口深度1.0

　　4、矯正和成型矯正后的鋼材表面，不應有明顯損傷，劃痕深度大于等0.5mm;鋼材矯正后的允許偏差，應符合下表的規定。

　　表4.3鋼材矯正后的允許偏差(mm)

　　項目允許偏差圖例

　　鋼板的局部平面度t≤141.5 t>142.0

　　型鋼彎曲矢高l/10005.0

　　續表4.3

　　角鋼肢的垂直度b/100

　　雙肢栓接角鋼的角度不大于90度

　　槽鋼翼緣對腹板的垂直度b/80

　　工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直度b/1002.0

　　彎曲成型的零件應采用弧形樣板檢查。當零件弦長小于或等于1500(mm)時，樣板弦長不應小于零件弦長的2/3;零件弦長不大于1500(mm)時，樣板弦長不應小于150(mm)。成型部位與樣板的間隙不得大于2(mm)。

　　5、組裝：組裝前檢查焊道周圍鐵銹、污垢清理情況，組裝后應檢查組裝形狀尺寸，允許偏差應符合表4.4的規定，檢查合格方可施焊。

　　表4.4焊連接組裝的允許偏差(mm)

　　項目允許偏差圖例

　　對口錯邊(△)t/10且不大3.0

　　間隙±1.0

　　搭接長度(a)±5.0

　　縫隙(△)1.5

　　高度±2.0

　　垂直度(△)b/100且不大于2.0

　　中心偏移(e)1/10005.0

　　續表4.4

　　項目允許偏差圖例

　　型鋼錯位連接處1.0

　　其它處2.0

　　箱形截面高度(h)±2.0

　　寬度(e)±2.0

　　垂直度(△)b/200且不大于3.0

　　5、焊接：

　　(1)焊接前首先確認材料及焊材是否進行工藝評定，并應有工藝評定報告及焊接工藝;焊工是否持相應焊接資格合證，持證者是否在有效期內操作;

　　(2)焊材應清除油污、鐵銹后方可施焊，對有烘干要求的焊材，必須按說明書要求進行烘干，經烘干的焊材放入保溫筒內，隨用隨取;

　　(3)對接接頭、T形接頭、角接頭焊縫兩端設引弧板和引出板，確認其材質與坡口形式是否與焊件相同，焊后應切割掉引弧板，并修整磨平;

　　(4)焊接時應嚴格遵守焊接工藝，不得母材上引弧。

　　(5)焊縫出現裂紋時，應查清原因，做出修補方案后方可處理。

　　(7)無損檢測：焊接照圖樣、工藝及表4.5規定要求進行無損檢測，無損檢測方法按GB11345-89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》執行。局部探傷的焊縫存在超標缺陷時，應在探傷處延伸部位增加探傷長度，增加的長度不應小于該焊縫長度的10倍，且不應小于200mm;當仍有不允許的缺陷時，應對該焊縫百分之百探傷檢查。

　　(8)最終尺寸檢查：按照圖樣檢驗工藝及相關標準要求，對鋼構件進行總體尺寸檢查，并填寫檢驗記錄單。附鋼構件外形尺寸允許偏差。

　　(五)質量文件的控制

　　按照GB50205-95《鋼結構工程施工及驗收規范》的規定，做好質量文件的編制、填寫、收集工作。

　　按照《質量記錄控制程序》做到質量文件齊全、數據真實可靠，及時提交來廠監理和監造人員審查。

　　按照《產品質量檔案控制程序》做好質量記錄的歸檔和管理工作，及時整理并遞交產品出廠文件。

　　(六)提供文件鋼構件出廠時應提交下列資料：

　?、俸细褡C;

　?、谑┕D和設計變更文件，設計變更的內容應在施工圖中相應部位注明。

　?、壑谱髦袑夹g問題處理的協議文件;

　　④鋼材連接材料和涂裝材料的質量證明書或檢驗報告;

　　⑤焊接工藝評定報告;

　　⑥高強度螺栓磨擦而抗滑移系數實驗報告，焊縫無損檢驗報告及涂層檢測報告;

　　⑦主要構件檢驗記錄及驗收記錄;

　?、囝A拼裝記錄;

　?、針嫾l運和包裝清單。

原文來源于www.omaten.com